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LEAN MANUFACTURING
Eliminación sistemática de pérdidas
 ALTA CALIDAD, BAJO COSTO Y CUMPLIMIENTO ENTREGA A RITMO DE LA DEMANDA
Eliminando toda actividad que NO AGREGA VALOR al producto
y por la cual el cliente NO esta dispuesto a pagar.

Facilitamos a las empresas en la implementación de prácticas LEAN utilizadas en los sistemas de producción TOYOTA. Nuestra metodología se basa en actuar en el puesto de trabajo, llevando a cabo la mejora en el lugar de la acción, creando más valor con menos de todo.

  • Definimos el MODELO ESTRATÉGICO LEAN para los procesos de su organización.
  • Identificamos el FLUJO DE VALOR en toda la cadena productiva y abastecimiento.
  • Planificamos las estrategias de medición y análisis de pérdidas.
  • Identificamos y cuantificamos las perdidas todo aquello que no agrega valor.
  • Determinamos las diferentes metodologías para la reducción de perdidas.
  • Sustentamos el cambio con prácticas de coaching a facilitadores LEAN.

CONCEPTO LEAN

MODELO ESTRATÉGICO LEAN
(Lean Management)

METODOLOGÍA
LEAN MANUFACTURING

Poder satisfacer al cliente con la mejor calidad, al menor precio y menor tiempo de entrega se requiere flujos continuos con mínimas pérdidas y mínima variabilidad para cumplir sincronizadamente con la velocidad de venta.

  • Crear únicamente VALOR para el cliente.
  • Fabricar solo la DEMANDA de mercado.
  • Producir siempre con la MEJOR calidad.

La organización debe diseñar sus actividades bajo un MODELO ESTRATÉGICO LEAN que permita un mejora sustantiva de su competitividad en los mercados donde abastece de bienes y servicios. Este modelo parte de la confiabilidad en los procesos y del fuerte involucramiento del factor humano.

La continua de identificación y eliminación sistemática de pérdidas es la filosofía de pensamiento LEAN aplicado en los sistemas de producción TOYOTA.

.Hacer mucho con poco. Crear mas valor con menos de todo.

 
Poder satisfacer al cliente con la mejor calidad, al menor precio y menor tiempo de entrega se requiere flujos continuos con mínimas pérdidas y mínima variabilidad para cumplir sincronizadamente con la velocidad de venta.
  • Especificar el valor
  • Identificar el flujo de valor – identificar pérdidas mapeando la cadena (Value Stream Mapping)
     
    • Sobreproducción.
    • Inventarios.
    • Movimientos (personas).
    • Esperas (de personas, materiales, equipos) .
    • Transportes (materiales y equipos).
    • Procesamiento en exceso.
    • Retrabajos, defectos.
  • Crear el flujo continuo
  • Producir con pull (tirar)
  • Estandarizar para la mejora continua.
HERRAMIENTAS LEAN
Asistimos a los equipos de trabajo en la implementación de las prácticas metodologías LEAN.
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5S
 Orden - Limpieza - Estandarización
 SEIRI - SEITON - SEISO - SEIKETSU - SHITSUKE

SMED
Single-Minute Exchange of Die
 (Cambio Rápido de Herramental)
Técnica de gestión japonesa basada en los principios de orden, limpieza y estandarización, herramienta de Gestión que aporta al
proceso de eliminación de perdidas (MUDA)
  • Mejora la calidad y productividad del trabajo.
  • Elimina Sistemáticamente de Desperdicios.
  • Ambiente de trabajo confortables.
  • Reduce accidentes eliminando las operaciones inseguras.
  • Liberación de espacio, facilitando el trabajo.
  • Reorganización visual, disminuye tiempos de búsqueda.
  • Señala y visibiliza continuamente problemas.
  • Permite detectar mejoras rápidamente.
  • Desarrolla la autoestima y fomenta la autodisciplina.
Herramienta LEAN aplicada a la Gestión de Producción, utilizada cuando se necesita reducir los tiempos de ciclo aprovechando al máximo el tiempo disponible para producir disminuyendo tiempos dedicados a cambios de herramental (SET-UP de máquina).
  • Demanda variedad de productos y en bajas cantidades.
  • Reduce pérdidas y costos de hora hombre total
  • Bajar inventarios al reducir los LOTES de producción.
  • Agilizar las entregas reduciendo tiempos.
  • Aumentar la capacidad de producción
  • Eliminar sistemáticamente tiempos muertos.
  • Aumenta la flexibilidad.
  • Aplicado a demandas variables e intermitentes.
  • Mejora el balance Producción – Demanda - Tiempos.

TRABAJO ESTANDAR
 Procedimientos de Operación Estándar

KANBAN
Producción guiada por la demanda
Asistimos a las organizaciones a diseñar sus procesos estandarizados bajo la mejor combinación de personas y equipos, utilizando la mínima cantidad de trabajo, espacio, inventario y equipamiento para un nivel especifico de demanda del cliente.
  • Identifica y reduce las variaciones del trabajo.
  • Permite identificar rápidamente desvíos y problemas.
  • Especifica el contenido, secuencia, tiempo, y el resultado.
  • Resultados claros, visibles y publicados.
  • Mantienen la disciplina del orden y la limpieza
  • Mantiene los logros alcanzados por kaizen.
  • Proporciona una base para futuras mejoras.
  • Aporta al Flujo Continuo LEAN.
  • Autogestión.
Herramientas y métricas
  • Diseño bajo cumplimiento del Takt Time
  • Monitoreo tiempos de Ciclo y Lead Times.
  • Estudio de Métodos y Contenido Mínimo de Trabajo.
  • Balanceo de Líneas en función de la demanda real.
  • Estandarización de las actividades.
  • Hoja de Trabajo Estándar.
  • Verificación de Calidad integrada al proceso. (Jidoka)
  • Entrenamiento del operador para la autogestión
 Sistema basado en señales que permite comunicar y controlar la producción, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del cliente y apoyar fuertemente la programación de la producción.
  • Equilibrio, sincronización y flujo.
  • Evitar la sobreproducción.
  • Permite trabajar con bajos inventarios
  • Certidumbre a clientes de recibir productos a tiempo.
  • Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
  • Es un sistema visual ayuda al MRP.
  • Reducción de Lead Time en la cadena productiva.
  • Reducción de Tiempos de Ciclos.
  • Productividad de la Mano de Obra.
  • Optimización de Recorridos Materiales/Máquinas/Personas
  • Optimización de Espacios / Stocks WIP (work in process)
 
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NORDEM Ingeniería y Servicios
Perú 1430. Piso 4 Oficina I. CABA
+5411-4300-4439
Contacto

MEJORA DE PROCESOS - GESTION DE ACTIVOS - LEAN MANUFACTURING - KPI-BSC

 

 
TÉCNICAS DE GESTIÓN PARA LA MEJORA DE PROCESOS
 Incrementar la productividad total reduciendo costos operativos
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS - LEAN manufacturing - CONTROL ESTADÍSTICO SIX SIGMA 6s - ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ

Basado en el enfoque de mejora continua de procesos
y alineado con las prácticas LEAN MANUFACTURING
en los procesos de reducción sistemática de pérdidas.

  • Diagnosticamos: identificamos necesidades, definimos el problema.
  • Determinamos los objetivos de productividad y costos.
  • Planificamos las estrategias de medición y análisis de pérdidas.
  • Asistimos a la búsqueda de alternativas de soluciones.
  • Ayudamos a la implementación para eliminar el problema.
  • Sustentamos el cambio con prácticas de coaching a facilitadores y mejoradores.
 
METODOLOGÍAS PARA EL CONTROL Y MEJORA DE PROCESO
Asistimos a los equipos de trabajo en la implementación de las siguientes herramientas de medición, análisis y mejora.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
A3 Solving Problems Model

METODOLOGÍA
LEAN  - SIX SIGMA 6s
Metodología para la resolución de problemas,
mediante el trabajo en equipo sobre casos reales.

 Mejora significativa de los procesos basada en la reducción de su variabilidad y la disminución de pérdidas.
USO Y APLICACIÓN DE TÉCNICAS ELEMENTALES PARA CONTROL DE PROCESOS
Asistimos a los equipos de trabajo en la implementación de las siguientes herramientas de medición, análisis y mejora.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Básicas
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
 Análisis de Capacidad de Proceso
  • Diseños de métodos de Recolección de datos.
  • Formación en herramientas Estadísticas: Histograma.
  • Formación en herramientas Estadísticas: Pareto.
  • Diagrama Causa - Efecto.
  • Diagrama de Dispersión/Correlación.
  • Estudios metrologia R&R repetibilidad y reproducibilidad
  • Formación en Estadística Básica y Análisis Estadístico.
  • Diseño del control Estadístico.
  • Plan reducción de variabilidad y eliminación de pérdidas
  • Implementación de Diagramas de Control online
  • Estudios de capacidad de Proceso.
  • Métricas Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cpm, Ppm.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Herramientas Avanzadas
ANALISIS DE CAUSAS RAÍZ
(Root cause analysis)
  • Calidad integrada al proceso (JIDOKA)
  • AMFE - FMEA Análisis de Modo y Efecto de Falla.
  • APQP - Planificación Avanzada de la Calidad.
  • PPAP - Proceso de aprobación de producción.
  • QFD - Despliegue de la Función de Calidad.
  • TQM - Planeamiento Estratégico de la Calidad
  • Requisitos TS 16949
  • Mantenimiento de la Calidad.
  • Diseño de Experimentos (Método ANOVA)
 
Usos y aplicaciones en los procesos de resolución de problemas
  • Defectos de calidad en la fabricación industrial.
  • Investigación y análisis de incidentes / accidentes.
  • Análisis de fallas en ingeniería y mantenimiento.
Técnicas implementadas
  • Diagrama de Ishikawa Causa Efecto
  • 5 porqués
  • Kepner-Tregoe Approach
  • AMFE - FMEA Modos de fallo y análisis de los efectos
  • Árbol de realidad actual método Goldratt
 
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